Mango Processing Line

• သရက်သီး ပြုပြင်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကား အဘယ်နည်း။

သရက်သီးပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် လတ်ဆတ်သောသရက်သီးများကို အမျိုးမျိုးသောသရက်သီးထွက်ကုန်များအဖြစ်သို့ အသွင်ပြောင်းရန် ရည်မှန်းသည့်အဆင့်များ ဆက်တိုက်ပါဝင်သည် ဥပမာ- သရက်သီးပျော့ဖတ်၊ သရက်သီးသန့်စင်သော၊ သရက်သီးဖျော်ရည်စသည်ဖြင့် သရက်သီးသန့်ရှင်းရေးနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်အားဖြင့် သရက်သီး၊ သရက်သီးပျော့ဖတ်၊ သရက်သီးသန့်စင်သော၊ သရက်သီးဖျော်ရည်၊ သရက်သီးသန့်စင်သော အာရုံစူးစိုက်မှု အစရှိသည့် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အခွံခွာခြင်း၊ သရက်သီးအမျှင်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊

• သရက်သီးထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။

အောက်တွင် သရက်သီး စီမံဆောင်ရွက်ပုံလိုင်း၏ အသုံးချပုံ၏ ဖော်ပြချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဆင့်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

လက်ခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-

သရက်သီးများကို ဥယျာဉ်ခြံ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူများထံမှ ရရှိသည်။ လေ့ကျင့်ရေးဝန်ထမ်းများသည် သရက်သီးများ၏ အရည်အသွေး၊ ရင့်မှည့်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော သရက်သီးများကို စွန့်ပစ်ရန် သို့မဟုတ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ခွဲခြားထားသော်လည်း နောက်အဆင့်သို့ ဆက်လက်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ဆေးကြောခြင်းနှင့် စီခြင်း-

အသီးသည် ဤအဆင့်တွင် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်- လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အဝတ်လျှော်စက်တွင် စိမ်ပြီး ဓာတ်လှေကားပေါ်တွင် ရေချိုးခြင်း။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် သရက်သီးများကို ဝန်ထမ်းများက ထိထိရောက်ရောက် စစ်ဆေးကြည့်ရှုနိုင်သည့် ကြိတ်စက်ခွဲစက်တွင် ကျွေးသည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ ဖြီးသန့်စင်စက်နဲ့ သန့်ရှင်းရေးကို အပြီးသတ်ဖို့ အကြံပြုလိုပါတယ်- လှည့်နေတဲ့ brush က သစ်သီးမှာ ကပ်နေတဲ့ အညစ်အကြေးနဲ့ အညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။

သရက်သီးများသည် အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် အခြားသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ ဆေးကြောပေးသည်။ သန့်ရှင်းမှုသေချာစေရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များ သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြုပါသည်။

Peeling and Destoning and Pulping အပိုင်း

သရက်သီးအခွံခွာခြင်းနှင့် ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် လတ်ဆတ်သော သရက်သီးများကို အလိုအလျောက် ကျောက်တုံးနှင့် အခွံခွာရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်- ကျောက်နှင့် အသားပျော့ဖတ်တို့ကို တိကျစွာ ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မညက်တညက်သော သရက်သီးသန့်စင်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အထွက်တိုးစေရန် ရိုက်နှက်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် သီးခြားအခန်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။

ထို့အပြင် အင်ဇိုင်းများအသက်မဝင်စေရန်၊ သရက်သီးပျော့ဖတ်ကို tubular preheater သို့ပေးပို့နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းပိုမိုရရှိစေရန် မသန့်စင်ထားသောပျော့ဖတ်ကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပျော့ဖတ်ကို ပိုမိုသန့်စင်ရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော centrifuge ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖုန်စုပ်စက် Deaeration သို့မဟုတ် Concentration

စက်ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးသည် မတူညီသောရွေးချယ်မှုများမှတစ်ဆင့် မတူညီသောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ပထမနည်းမှာ ဖုန်စုပ်စက်ကို ထုတ်ကုန်မှဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပထမနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် လေနှင့်ရောနှောပါက၊ လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်သည် ထုတ်ကုန်ကို ဓာတ်တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အနံ့အသက်ငွေ့ကို ဓာတ်ငွေ့ထုတ်စက်တွင် ပါရှိသော အနံ့ပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းဖြင့် ရရှိသော ထုတ်ကုန်များမှာ သရက်သီးသန့်သန့်နှင့် သရက်သီးဖျော်ရည်တို့ ဖြစ်သည်။

ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ သရက်သီးသန့်စင်မှု၏ brix တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စုစည်းထားသော ရေငွေ့ပျံမှတဆင့် ရေကို အငွေ့ပျံစေပါသည်။ High brix သရက်သီးသန့်စင်သောအာရုံစူးစိုက်မှုအလွန်ရေပန်းစားသည်။ High brix သရက်သီးစစ်စစ်သည် အများအားဖြင့် ပိုချိုပြီး သကြားပါဝင်မှု ပိုများသောကြောင့် အရသာ ပိုကြွယ်ဝသည်။ နှိုင်းယှဥ်ကြည့်လျှင် brix သရက်သီးပျော့ပျော့သည် အချိုနည်းပြီး အရသာပိုပေါ့နိုင်သည်။ ထို့အပြင် မြင့်မားသော brix ပါသော သရက်သီးပျော့ပျော့သည် အရောင်ပိုကြွယ်ဝပြီး ပိုမိုတောက်ပသောအရောင်ရှိသည်။ High brix သရက်သီးပျော့ဖတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကျိုးရှိသော ၎င်း၏အထူအပါးနှင့် အရည်ထွက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

Pasteurization:

သရက်သီးပျော့ဖတ်ကို ပိုးသတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ၎င်း၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေး သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် ဘက်တီးရီးယားများ၊ မှိုများနှင့် တဆေးများ အပါအဝင် ပျော့ဖတ်အတွင်းရှိ သေးငယ်သော ဇီဝသက်ရှိများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဟန့်တားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပျော့ဖတ်များ ပျက်စီးခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အစားအစာ ဘေးကင်းရေး ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို သန့်စင်သော အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

များပါတယ်။:

ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပိုးသတ်ဆေးအိတ်များ၊ သံဘူးခွံများနှင့် ပလပ်စတစ်ဘူးများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စျေးကွက်အကြိုက်များပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ထားပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် ကုဒ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သည်။

အရသာ၊ အရောင်၊ အသွင်အပြင်၊ နှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါသည်။

စံချိန်စံညွှန်းများမှ သွေဖည်သွားပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သိုလှောင်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု-

ထုပ်ပိုးထားသော သရက်သီးထုတ်ကုန်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် ဂိုဒေါင်များတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် စတော့အဆင့်များနှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်များကို ခြေရာခံသည်။

ထုတ်ကုန်များကို လက်လီရောင်းချသူများ၊ လက်ကားရောင်းချသူများထံ ဖြန့်ဝေခြင်း သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များသို့ တင်ပို့ရောင်းချခြင်းဖြစ်သည်။